福建省汇森宝整体家居有限公司

一、品质体系与制度管理 建立、完善工厂全屋定制（柜体、门板、五金、安装等）品质管控体系，制定检验标准、作业流程及考核制度。 组织宣贯质量标准，确保生产、仓储、安装各环节执行统一规范。 定期复盘质量数据，优化检验流程与管控节点，降低不良率。 二、来料与供应商质量管理 负责板材、五金、封边条、油漆、铝材等原辅料的入厂检验与判定。 对不合格来料进行隔离、标识、追溯，并推动采购与供应商整改。 定期对供应商进行质量评级，参与供应商准入与淘汰评审。 三、生产过程质量管控 巡检开料、封边、排钻、铣型、组装、包装等工序质量，及时制止违规操作。 管控尺寸精度、封边质量、色差、划痕、孔位精准度、结构牢固度等关键指标。 处理生产现场质量异常，分析原因并出具纠正预防措施。 四、成品检验与出货管控 负责成品全检 / 抽检，核对订单尺寸、颜色、配置、工艺是否与图纸一致。 对包装防护、标识、配件完整性进行检查，杜绝错发、漏发、破损。 出具检验报告，合格放行，不合格返工或返修，严控不良品出厂。 五、客诉与售后质量处理 对接安装、售后部门，处理现场安装质量问题、客户投诉。 分析投诉原因（设计、生产、运输、安装），形成质量改进报告。 跟踪整改闭环，避免同类问题重复发生。 六、团队管理与培训 管理质检员队伍，合理安排检验岗位，明确工作分工。 对质检、生产员工进行质量意识、检验方法、标准规范培训。 制定质量 KPI（来料合格率、制程不良率、成品一次合格率、客诉率）并考核。 七、数据统计与持续改善 每日 / 周 / 月统计质量数据，形成报表：不良率、返工率、报废成本、改善成效。 主导质量改善会议，运用 PDCA、5Why、鱼骨图等工具推动品质提升。 参与新工艺、新材料试产，评估质量稳定性并给出专业意见。 八、跨部门协同 与设计、生产、采购、仓储、安装部门沟通协作，打通质量管控链条。 参与订单图纸评审，提前识别工艺风险与质量隐患。 监督车间 5S、设备保养、工装精度，保障生产质量稳定。